講述丨身邊的精益故事——燒結廠優化鏈篦機小軸更換 今年以來，集團公司以精益化管理為全面抓手進行優化，用精益理念促進生產，想實招、挖潛力、破瓶頸，隨著一系列精益管理實施，精益逐漸成為天柱人自我變革、自我超越、自我提升的法寶。精益思維的導入，更是潛移默化地引導著員工認識問題、理解問題、分析問題的方法和能力發生的轉變，精益逐步成為公司管理提升的靈魂。天柱融媒體啟動《講述——身邊的精益故事》欄目，讓我們一起感受我們員工在踐行精益過程中的感悟和點滴故事。 燒結廠優化鏈篦機小軸更換不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江河。燒結廠機修車間時刻踐行“以人為本”的管理理念，眼睛向內找不足，立足崗位搞創新，全力推進小改小革，提升工作效率。 鏈篦機是球團生產的專用履帶式傳熱設備，整個篦床有400多根小軸，由于反復的冷熱交替運行，小軸彎曲變形在鏈篦機系統中是常見問題，如不及時更換，會引起一系列的狀況發生，如篦板卡死漏料，鏈節運行跑偏不同步，甚至斷帶問題，嚴重影響鏈篦機的正常生產，降低生產效率。   今年機修車間已更換100多根小軸，由于每根小軸長度約4米，橫穿6根鏈條、10塊篦板，安裝非常困難，需要維修人員使用大錘不停擊打，體力消耗較大，對檢修效率和檢修質量造成了不良影響。   今年9月份，機修車間把解決上述難題擺上議事日程，組建攻關課題小組，充分利用課題研究十步法，進行現場勘查，收集數據，認真分析探討，研究制定解決方案，最終設計一款鏈篦機小軸更換工裝，該工裝采用壓縮空氣為動力，將風鎬鎬釬改裝成沖擊錘，使用時沖擊錘套入小軸一端，在活塞不斷往復運動產生較大的沖擊力撞擊小軸，實現小軸的快速安裝。
球團車間10月份設備檢修，機修車間使用此工裝成功安裝了86根小軸，用人及用時方面較之前有非常大的改善，降低了維修工“辛苦指數”，使用人員反饋比較滿意。 積力所舉，則無不勝；眾智所為，則無不成。下一步，燒結廠將繼續發揚務實創新精神，充分發揮廣大員工的聰明才智，想辦法出實招，把創新思維運用到工作實踐中，不斷為公司高質量發展貢獻力量。
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